導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)節(jié)能工藝設(shè)計或操作不合理導(dǎo)熱油因長期在高溫(大于60℃)狀態(tài)下與空氣高位槽)和導(dǎo)熱油內(nèi)含水而被催化、氧化變質(zhì)，尤其是間斷使用和加熱、冷卻兼而有之的裝置(如醇酸樹脂、苯酐生產(chǎn)。導(dǎo)熱油升溫速度過快(一般要求 40-50℃/時為宜)，導(dǎo)熱油加熱器管內(nèi)油膜溫度超過導(dǎo)熱油允許的溫度而變質(zhì)。不懂導(dǎo)熱油加熱器管理與操作，且沒有健全的操作法和操作規(guī)程，沒有運行操作記錄和原始記錄，沒有專職技術(shù)人員管理，盲目操作而導(dǎo)致失敗。如當(dāng)用熱設(shè)備熱負(fù)荷改變或系統(tǒng)某部位發(fā)生故障堵塞時，造成油加熱器管內(nèi)斷流仍繼續(xù)加溫，而造成導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管過熱，高溫氧化脫皮破裂，耐火材料熔化，導(dǎo)熱油因在爐管內(nèi)斷流(停止流動)而過熱，高溫分解縮聚，導(dǎo)致報廢。

   經(jīng)常發(fā)生不定期停電供電無保證又不具備停電后的應(yīng)急施，油箱大量的蓄熱不能及時散發(fā)，使導(dǎo)熱油過熱而損壞。載熱體(導(dǎo)熱油)一般運行一年(8000 小時左右)，就應(yīng)對導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)節(jié)能工藝進行一次徹底地全面大檢查，并認(rèn)真作好記錄。記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油裝填量、導(dǎo)熱油 系統(tǒng)各部溫度(大和允許值)、燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)的燃燒狀況、壓力(包括導(dǎo)熱油循 環(huán)泵出入口、熱油爐管出入口、熱用戶的出入口、主要管道和容器)、流量、油位。其次還要建立熱油系統(tǒng)的檔案，包括任何不規(guī)律性或缺陷以及維修記錄，溫度、流量、壓力、液位、 運行時數(shù)、日期和維修人員的簽字等都必須列入記錄范圍之內(nèi)。無論是技術(shù)管理人員還是操 作人員，對所選用的導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱油加熱器、機泵、儀表等的操作使用說明書及其它技術(shù)資料必 須要認(rèn)真學(xué)習(xí)。

   導(dǎo)熱油循環(huán)加熱是利用導(dǎo)熱油通過加熱器熱傳導(dǎo)降溫放出熱能達到加熱目的，是一種封閉式的強制循環(huán)系統(tǒng)，故無熱量損失；而蒸汽加熱一般為非封閉式的非循環(huán)加熱系統(tǒng)，冷凝水及廢汽不回收或回收不徹底，故熱能損失大。導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)節(jié)能工藝導(dǎo)熱油加熱與蒸汽加熱其熱能無效損耗對比，如表1所示。通過(對中型平板硫化機)節(jié)能測試計算，兩者比較可節(jié)能6 0％左右，生產(chǎn)效率可提高2 0％，有效的優(yōu)化了加熱設(shè)備性能。

  運行安全可靠，成本低

  當(dāng)工藝要求溫度為1 2 0～2 00℃時，若使用飽和工業(yè)蒸汽加熱，其蒸汽壓力必須達到0.25～1.7 MPa。導(dǎo)熱油加熱是在極低的運行壓力下進行循環(huán)供熱。而使用導(dǎo)熱油加熱，因其無汽相壓力，只克服管道阻力，故可使所用設(shè)備及管道材料強度和密翔要求降低，有利于降低設(shè)備制造費用和使用維護成本，且較易滿足生產(chǎn)工藝要求溫度。

  溫度穩(wěn)定，調(diào)溫方便

  導(dǎo)熱油加熱工作面溫度控制誤差為±20C。加熱時可根據(jù)溫度要求直接控制油加熱爐膛內(nèi)燃料的燃燒量，并可實現(xiàn)油加熱爐油出口處油溫誤差在±5℃以內(nèi)，再通過對進入加熱器的導(dǎo)熱油進行流量調(diào)節(jié)可得到穩(wěn)定的工作溫度。由于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱所用設(shè)備及管道均較使用蒸汽簡單，且管道輸送距離較近，所以既安全可靠，維修方便，又使設(shè)備投資及運行費用降低。